滾鍍及掛鍍一體機(jī)包括傳動裝置;滾鍍滾筒,設(shè)置在電鍍槽內(nèi),并由傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn);掛鍍裝置,設(shè)置在電鍍槽上方,掛鍍裝置包括掛鍍掛桿;搖擺機(jī)構(gòu),搖擺機(jī)構(gòu)的輸入端與傳動裝置連接,搖擺機(jī)構(gòu)的輸出端與掛鍍掛桿連接,搖擺機(jī)構(gòu)能夠在傳動裝置的驅(qū)動下帶動掛鍍掛桿上下移動。使用同一驅(qū)動裝置,使得滾鍍滾筒旋轉(zhuǎn)的同時,也能使得掛鍍掛桿上下移動,操作簡單,降低成本,節(jié)省占用空間,提高加工效率。
滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)，在滾動狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層，以達(dá)到表面防護(hù)、裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是:將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，要件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證要件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時，金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的濃度較低的溶液及電鍍過程中產(chǎn)生的氣體也通過這些小孔不斷地排出簡外。
基本特征
1.滾鍍是在滾簡內(nèi)進(jìn)行的
滾被與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾簡呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數(shù)量的小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾簡壁板上布滿許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及氣體的排出等都需要通
過這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，固定在滾筒的導(dǎo)電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個滾鍍技術(shù)研究的重點之一。
2.滾鍍在小零件不停地翻滾中進(jìn)行
滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是:一會兒被埋進(jìn)整個堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面，這樣周而復(fù)始，直到整個滾鍍過程結(jié)束。
3.滾鍍的電流以間接的方式進(jìn)行傳輸
滾被時，零件整體壓在滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置上，與陰極導(dǎo)電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重看的零件與陰極導(dǎo)通。陰極導(dǎo)電裝置首先將電流輸送給直接接觸的零件，再由這些零件輸送給其它零件，零件與零件之間一個一個地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。由于靠零件與零件之間間接導(dǎo)電，所以接觸電阻較大。
滾鍍的優(yōu)點
滾鍍與小零件掛鍍相比，其優(yōu)點如下
1)節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率
2)鍍件表面質(zhì)量好
3)鍍層厚度波動性小
| 起訂量 | 價格 |
| ≥1 | 3490元/件 |
| ≥50 | 3400元/件 |
| ≥100 | 3350元/件 |
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